ब्लो मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग दो बहुत ही सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण और मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। वे विभिन्न सिद्धांतों पर काम करते हैं और पूरी तरह से अलग उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।
सीधे शब्दों में कहें:
ब्लो मोल्डिंग: गुब्बारे को फुलाने की तरह, यह मुख्य रूप से खोखली, पतली दीवार वाले उत्पाद (जैसे बोतलें और बैरल) तैयार करता है।
घूर्णी मोल्डिंग: कैंडी बॉल को रोल करने की तरह, यह मुख्य रूप से पूरी तरह से बंद, खोखले, मोटी दीवार वाले या बड़े उत्पाद (जैसे खिलौने, पानी के टैंक और फ्लोट) का उत्पादन करता है।
नीचे, हम कई दृष्टिकोणों से एक विस्तृत तुलना प्रदान करते हैं।
तुलना सारांश तालिका
सुविधाएँ ब्लो मोल्डिंग घूर्णी मोल्डिंग
मूल सिद्धांत: एक गर्म, नरम पैरिसन को एक सांचे में रखा जाता है। संपीड़ित हवा को सांचे में प्रवाहित किया जाता है, जिससे इसका विस्तार होता है और यह सांचे की गुहा से चिपक जाता है। फिर ठंडा करने से सांचा सेट हो जाता है। प्लास्टिक पाउडर को सांचे में मिलाया जाता है, जिसे बाद में एक गर्म कक्ष के भीतर दो अक्षों के साथ लगातार घुमाया जाता है। पाउडर पिघल जाता है और साँचे की गुहा की भीतरी दीवार पर समान रूप से चिपक जाता है। ठंडा करने से सांचा अपने इच्छित आकार में सेट हो जाता है।
कच्चा माल आमतौर पर प्लास्टिक के दाने होते हैं, जिन्हें पहले ट्यूबलर पैरिसन में निकाला जाता है। यह आमतौर पर प्लास्टिक पाउडर होता है और इसे बहुत महीन पीसने की आवश्यकता होती है।
मोल्ड की लागत: अपेक्षाकृत अधिक (विशेषकर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के लिए), क्योंकि मोल्ड को उच्च दबाव का सामना करना पड़ता है। अपेक्षाकृत कम, क्योंकि मोल्ड संरचना सरल है और उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं है। उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है, छोटे मोल्डिंग चक्र (दसियों सेकंड से मिनट तक) के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बहुत कम, लंबे मोल्डिंग चक्र (मिनट से दसियों मिनट) के साथ, छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
उत्पाद विशेषताएँ: - दीवार की मोटाई की खराब एकरूपता (विशेषकर कोनों में)
- विभाजन रेखाएं और गेट के निशान मौजूद हैं
- आमतौर पर खुले हिस्सों (जैसे बोतल गर्दन) के लिए उपयोग किया जाता है - उत्कृष्ट दीवार मोटाई एकरूपता और कोई आंतरिक तनाव नहीं
- कोई विभाजन रेखा नहीं, पूरी तरह से संलग्न खोखले भागों की अनुमति
- सतह विवरण का थोड़ा खराब पुनरुत्पादन
विशिष्ट उत्पाद: खनिज पानी की बोतलें, तेल की बोतलें, शैंपू की बोतलें, तेल के ड्रम, ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक, दोहरी दीवार वाले टूल बॉक्स, आदि; बड़े कंटेनर (पानी के टैंक, सेप्टिक टैंक), कयाक, फ्लोट्स, ट्रैफिक शंकु, गुड़िया, फुटबॉल, ऑटोमोटिव पार्ट्स इत्यादि।
उत्पाद का आकार: पैरिसन स्ट्रेच अनुपात द्वारा सीमित, आमतौर पर छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है। बड़े/अतिरिक्त बड़े खोखले भागों के निर्माण के लिए आदर्श, जहां आकार केवल मोल्ड और उपकरण द्वारा सीमित होता है।
दीवार की मोटाई नियंत्रण: विभिन्न स्थानों पर दीवार की मोटाई का समायोजन पेरिसन प्रोग्रामिंग, एक जटिल तकनीक के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। मुख्य रूप से मिलाए गए पाउडर की मात्रा द्वारा नियंत्रित, दीवार की मोटाई एक समान होती है, जिससे मोटी दीवार वाले उत्पाद बनाना आसान हो जाता है।
विस्तृत विवरण
1. ब्लो मोल्डिंग
प्रक्रिया:
पैरिसन को बाहर निकालना: प्लास्टिक के दानों को एक्सट्रूडर द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है, जिससे एक बंद तली के साथ एक ट्यूबलर पैरिसन बनता है।
मोल्ड को बंद करना: मोल्ड जल्दी से बंद हो जाता है, पैरिसन को जकड़ लेता है।
ब्लोइंग: एक ब्लो सुई को पैरिसन में डाला जाता है, जो उच्च दबाव वाली हवा को आंतरिक रूप से इंजेक्ट करता है, जिससे नरम प्लास्टिक ठंडे मोल्ड की दीवार से चिपक जाता है।
ठंडा करना और बनाना: उत्पाद को सांचे के भीतर ठंडा करने के बाद, सांचे को खोला जाता है, उत्पाद को हटा दिया जाता है, और ट्रिमिंग की जाती है।
लाभ:
अत्यधिक उच्च उत्पादन क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम इकाई लागत के लिए उपयुक्त।
हल्के उत्पाद, बचत सामग्री।
उच्च पारदर्शिता वाले उत्पाद तैयार कर सकते हैं (जैसे पीईटी पानी की बोतलें)।
नुकसान:
उच्च मोल्ड लागत।
पूरी तरह से बंद खोखले हिस्सों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है ("ब्लो पोर्ट" होना चाहिए)।
बड़े आकार के उत्पाद बनाने में कठिनाई।
2. रोटोमोल्डिंग
प्रक्रिया:
खिलाना: खोखले सांचे में प्लास्टिक पाउडर की सटीक मापी गई मात्रा डाली जाती है।
हीटिंग और रोटेशन: मोल्ड को एक गर्म कक्ष (जैसे ओवन) में रखा जाता है और धीरे-धीरे दो लंबवत अक्षों के साथ घुमाया जाता है।
पिघलना और आसंजन: घूर्णन के दौरान पाउडर पिघल जाता है और, गुरुत्वाकर्षण के कारण, धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित हो जाता है और सांचे की पूरी आंतरिक सतह पर चिपक जाता है।
कूलिंग और सेटिंग: मोल्ड को कूलिंग चैंबर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां यह घूमता रहता है और हवा या पानी के ठंडा होने के माध्यम से जम जाता है।
साँचे को खोलना और भाग को हटाना: घूमना बंद हो जाता है, साँचे को खोला जाता है, और पूरा भाग हटा दिया जाता है।
लाभ:
कम मोल्ड लागत और लघु विकास चक्र।
लगभग कोई आंतरिक तनाव नहीं, उत्कृष्ट उत्पाद कठोरता।
अत्यंत जटिल, दोहरी{{0}परत, या यहां तक कि बहु{1}}परत वाले खोखले हिस्से भी तैयार कर सकता है।
न्यूनतम स्क्रैप के साथ आसानी से रंग और सामग्री बदलें।
नुकसान:
लंबा उत्पादन चक्र और कम दक्षता।
उच्च ऊर्जा खपत (पूरे सांचे को गर्म किया जाना चाहिए)।
सीमित कच्चा माल (पाउडर के रूप में होना चाहिए), ब्लो मोल्डिंग की तुलना में कम सामग्री विकल्प के साथ।
कैसे चुनें का सारांश
यदि आपको बड़ी मात्रा में, मध्यम आकार में, पतली दीवार में खुले खुले कंटेनर बनाने की आवश्यकता है, तो ब्लो मोल्डिंग चुनें। बोतलें इसका प्रमुख उदाहरण हैं। दक्षता और लागत प्रमुख विचार हैं।
यदि आपको छोटे {{0}वॉल्यूम, बड़े या अतिरिक्त{{1}बड़े, बंद, मोटे{{2}दीवार वाले खोखले उत्पाद बनाने की आवश्यकता है तो रोटेशनल मोल्डिंग चुनें। उदाहरणों में बड़े पानी के टैंक, कयाक और बड़े खिलौने शामिल हैं। उत्पाद का आकार और जटिलता प्रमुख विचार हैं, और उत्पादन दक्षता कम महत्वपूर्ण है।